現(xiàn) 象

可能原因

隔離指示說明

處理方法

參考項目

1

旋臺不旋轉(zhuǎn)
1）馬達不旋轉(zhuǎn)
2）馬達正常旋轉(zhuǎn)

．燒毀
．齒輪缺乏套筒

．檢查電線接頭
．檢查齒輪箱中齒輪

．重新裝妥

．電氣圖
．齒輪箱中齒輪調(diào)整

2

旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)
旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不正常之噪音

．負荷超量
．齒輪箱中之齒輪
．馬達裝配
．潤滑
．蝸齒輪或齒輪箱中齒輪
．鬆弛操作
（殘存油壓）

．檢查工件之重及慣量
．測量馬達運轉(zhuǎn)時電流值
．檢查低速作業(yè)時之旋轉(zhuǎn)狀況
．檢查組合件
．量測間隙
．馬達本身旋轉(zhuǎn)狀況
．檢查油面高度及有無雜物
．查夾固件及旋臺夾固（或松脫）微動開關(guān)控制件

．更改工件切削方法及狀況
．重裝並予調(diào)整
．補充或更換機油
．修正齒面或更換之

．規(guī)格
．調(diào)整齒輪箱中齒輪
．潤滑

3

電流值提升

．分度盤被夾固，未釋放
．過負載
．蝸齒輪間隙太小或不平均
．溫車時間不足或參數(shù)設(shè)定不足
．潤滑油：加太多太粘，低溫

．檢查油壓管線及信號線接頭等
．檢查油壓閥功能及LS信號
．當分度盤松脫時檢查殘有油壓力
．檢查工件及切削狀況
．測量間隙
．檢查程式
．在此情況下，電流讀數(shù)通常增加

．查看夾固零件及分度盤（夾固）或（松脫）微動開關(guān)控制件
．更改工件及切削狀況
．調(diào)整間隙
．改進程式
．更換潤滑油

．進油壓以利分度盤夾固及去除空氣
．蝸齒輪間隙調(diào)整
．例行檢查工作
．潤滑

4

不準確
1）分度精確性
2）旋臺軸孔失圓
旋臺頂部誤差

．蝸輪牙齒表面
．蝸輪變形或不正
．在轉(zhuǎn)軸軸承螺帽

．量測間隙
．量測間隙之變化
．與規(guī)定值比較

．調(diào)整間隙
．請聯(lián)絡(luò)本公司或經(jīng)銷商

．蝸齒輪間隙調(diào)整

現(xiàn)  象

可能原因

隔離指示說明

處理方法

參考項目

5

當切削作業(yè)咯咯作響
1）當擺好切削位置開始切削時
2) 當連續(xù)切削時

．外力
．夾固作用
．蝸齒輪間隙過多
．齒輪間隙過大
．蝸輪軸MSR鎖緊螺帽

．檢查切削狀態(tài)
．夾固工具及旋臺夾固（或松脫）限制電門控制件
．測量齒輪間隙
．測量齒輪間隙
. 檢查鎖螺帽轉(zhuǎn)狀況

．改正切削
．間隙調(diào)整
．間隙調(diào)整
．再鎖緊及鎖定MSR螺帽

．蝸齒輪間隙調(diào)整
．齒輪箱齒輪調(diào)整
．蝸齒輪間隙調(diào)整

6

旋臺夾固/松脫
1）旋臺不能夾固
2）無夾固信號
3）無松脫信號
4）松脫信號緩慢
5）夾固液壓油漏油

．油或氣壓未補充
．除去空氣
．工作液不足
．0型環(huán)及墊圈
．限制電門
．限制電門控制器位置
．活塞
．信號線接頭
．油壓之出口管線阻力太大
．拉回彈簧
．軟管接頭

．檢查電磁閥及油氣壓軟管接頭
．檢查油面高度
．檢查0型環(huán)及墊圈
．旋臺夾固/松脫限制電門組合
．夾固套筒
．檢查限制電門
．檢查位置變化
．檢查運動情形
．檢查管線，含閥、軟管等
．檢查粘度及雜物
．檢查活塞疲勞

．去除空氣
．再填充
．P.9
．P.26
．請洽本公司以拆卸旋臺
．更換
．更改裝置位置
．換0型環(huán)、彈簧等
．更換為大口徑管線
．更換
．修改設(shè)定更換

充實油壓以供旋臺夾固及去除空氣
夾固工具及旋臺夾固/松脫限制電門控制件

7

歸零再設(shè)定
1）旋臺不能動
2）旋臺不能停
減速及停止
均不可能達成
3）旋臺不能停止

．信號線接頭
．限制電門
．MS控制具梯階式裕度
控制具位置
．栓塞

．檢查限制電門
．檢查控制具位置
．檢查運作情形
．檢查零件是否有損壞

．更換限制電門
．重新裝妥及調(diào)整
再調(diào)整
更換0型環(huán)、彈簧

零旋轉(zhuǎn)限制電門控制件結(jié)構(gòu)